В чем разница между бурением с надписью и верхним молотком?

В области добычи, инфраструктуры и т. Д.внизи верхний бурение молотка - основные технологии бурения. Из -за их различных принципов работы и применимых сценариев они сформировали дополнительную модель приложения. Только понимание основных различий между ними мы можем выбрать лучшее решение в соответствии с потребностями в строительстве. 

Принцип работы и разница в структуре оборудования

Оверловое бурение с верхним молотком передает ударную силу непосредственно в бурильную биту через бурильную трубу (ударник расположен в верхней части бурильной трубы), как «ударить гвоздь», и сила удара идет прямо к нижней части отверстия вдоль жесткой бурильной трубы. Частота удара может достигать 1500-3000 раз в минуту. Его оборудование состоит из гидравлической скалистых сверл, буровой трубы и сплавного дробления. Тело компактное, а общий вес обычно составляет 5-20 тонн.

Вниз по бурению отверстия ударный элемент устанавливается возле бурового бита (погружение в отверстие), а ударный элемент приводит к работе с сжатым воздухом. Бурная труба передает только крутящий момент и не имеет силы воздействия. Частота удара немного ниже (800-1800 раз/минута), но потеря энергии меньше. Оборудование должно быть оснащено воздушным компрессором (давление воздуха ≥1,2 МПа), а общий вес системы на 30-50% тяжелее оборудования для верхнего молотка того же уровня.

Глубина бурения и диапазон диаметра

Высокое бурение молотка подходит для неглубоких операций отверстия. Оптимальная глубина бурения составляет 3-20 метров, а диаметр сконцентрирован в 38-127 мм. После превышения 20 метров точность бурения уменьшается из -за упругой деформации бурильной трубы (отклонение ≥5%). Его преимущество состоит в том, что для глубоких отверстий малого диаметра (таких как якорные отверстия) скорость бурения на 20-30% быстрее, чем у бурового отверстия.

Вниз по отверстия бурение хорошо подходит для конструкции средней глубины. Обычная глубина бурения составляет 20-100 метров, диапазон диаметра составляет 80-300 мм, а самый глубокий может достигать более 300 метров. Эффективность бурения отверстий большого диаметра (≥150 мм) значительно лучше, чем у верхних молотков. Например, при бурении отверстия диаметра 200 мм ежедневные кадры вниз по бурению отверстия могут достигать в 1,5 раза больше, чем у верхнего молотка, а отклонение вертикальности стенки отверстия составляет ≤3%.

Применимые геологические условия

Скволитеры с верхним молотком лучше всего выполняются в Средне-Гардской породе (F = 6-12), например, песчаник и известняк, с низкой скоростью износого бита (износ на метр кадров ≤0,2 мм). Однако в твердой породе (F≥14, таких как гранит), энергия удара быстро распадается, скорость бурения падает на 40%, а труба сверла легко сломаться.

Вниз по бурению отверстия уменьшает потерю энергии за счет удара в дыре, что более выгодно в жесткой породе и очень твердой скале (F = 12-20), а срок службы бурового бита на 50% длиннее, чем у верхнего молотка. По мнению сломанных горных пород, он обладает сильной способностью к удалению сжатого воздушного шлака и скоростью прилипания бурового бита на 60% ниже, чем у верхнего молота, что особенно подходит для сложной геологии с развитыми переломами.

Сравнение эффективности и затрат

Стоимость приобретения оборудования на верхнем бурении молотка низкая (около 60% -70% от того же оборудования вниз по спине), а цена за единицу расходных материалов (буровая труба, бурильная бита) дешевая, но потребление энергии с высоким содержанием глубоких отверстий и твердых камней (потребление масла для кадров на 25% выше, чем у понижающего хола). Подходит для малых и средних проектов (таких как якорные болты для ям для строительных фундаментов), стоимость одного отверстия контролируется при 10-30 юань/метр.

Первоначальные инвестиции вниз по бурению отверстия высоки, но стоимость единицы ниже в операциях с большим диаметром и глубоким отверстием. В качестве примера, получая отверстие диаметром 150 мм и глубину 50 метров, комплексная стоимость бурения в отверстиях (включая амортизацию оборудования, расходные материалы и потребление энергии) на 15-20% ниже, чем у бурения верхнего молотка, а преимущество затрат более очевидна с увеличением глубины отверстия.

Типичные сценарии применения

Сверление верхнего молотка широко используется в неглубоких отверстиях в карьерах (глубина отверстия 3-10 метров), поддержка предварительной туннельной авансии (φ42-76 мм якорное отверстие для болта), ведущее отверстие для основного фундамента и другие сценарии, особенно подходящие для подземных операций с ограниченным пространством (например, выковывание шахтных туннелей).

Внизиспользуется в крупномасштабных проектах, таких как взрывные часы с открытой картой (глубиной 15-50 м), отверстия для проекта по охране воды (φ110-200 мм), и геологические разведки глубокие отверстия (≥100 м), давая полную игру для преимуществ эффективных глубоких дырков в открытых зонах.

При выборе необходимо вынести комплексное суждение на основе геологической твердости, глубины отверстия и диаметра, а также условия площадки: верхний молоток выбирается для мелких отверстий с небольшими диаметрами, а скважина предпочтительнее для глубоких отверстий с большими диаметрами или средами с твердыми породами. Эти два могут работать вместе, чтобы покрыть большинство потребностей в бурении и оптимизировать эффективность и затраты на строительство.