Скальные хвостовики Pulanka PLC покоряют агрессивные влажные горнодобывающие среды

2026-06-30

★ ПОВЫШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ К КОРРОЗИИ НА 200 %

★ ПРОДЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ НА 50%

★ ПОДАВЛЕНИЕ КОРРОЗИИ ВОДНЫХ ОТВЕРСТИЙ

★ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЗАМЕНЫ ВОДЯНОГО УПЛОТНЕНИЯ

Ключевые данные по бурению железной руды

Этот сценарий применения ориентирован на подземную добычу железной руды на глубине 300 м. У шахты есть стабильно эксплуатируется в течение 10 лет в зрелых геологических условиях, однако глубокие раскопки окружающая среда остается суровой, предъявляя высокие требования к оборудованию, инструментам и технологиям. Туннель расположен на глубине 300 м и отличается твердыми породами, высокой абразивностью и строгой плотностью бурения. и требования к глубине. Детализация осуществляется по двум аспектам: характеристики породы/руды. и параметры туннеля/строительства.

Характеристики горных пород и руды

На участке раскопа представлены три метаморфические породы высокой твёрдости: кварцит, биотитовый гранулит и плагиоклаз-амфиболит, которые в совокупности образуют плотную, высокопрочную, высокоизносостойкую систему горных пород.

Технические характеристики туннелей и строительства

Расположенный на глубине 300 метров под землей туннель имеет значительное давление на грунт, повышенную температуру горных пород и повышенные трудности с вентиляцией и выемкой грунта.

Кварцит, биотитовый гранулит и плагиоклазовый амфиболит представляют собой плотную, высокопрочную, высокоизносостойкую систему пород.

Коэффициент твердости породы достигает F=14-16, это типичная высокотвердая, износостойкая порода, требующая высокая разрушающая энергия и ударопрочность инструмента, ускоряющие повреждение инструмента. Что касается структуры руды, кварца и магнетит распределен попеременно. Магнетит, как основной компонент, отличается высокой твердостью, сильным магнетизмом, высокой плотность и хрупкий излом. Полевые испытания показывают, что скорость износа инструмента на 40–60 % выше, чем при обработке обычной железной руды, что значительно сокращение срока службы долота на отверстие. Поэтому требуются высокоизносостойкие инструментальные материалы и покрытия.

Туннель размером 5х5 м, пересекающий секция (площадь 25 м2) выполнен в виде прямоугольной или прямая стенка арочная. Одиночный цикл раскопок требует пробурено 70 взрывных скважин.

В туннеле на глубине 300 метров под землей находятся 5 расширительных скважин диаметром 89 мм и 65 взрывных скважин диаметром 43 мм. При площади поперечного сечения 25 квадратных метров, плотность отверстий 70 отверстий составляет примерно 2,8 отверстия на квадратный метр, далеко выс шая, чем ка вация стандарты. Высокие требования к отверстию плотность и глубина в сочетании с чрезвычайно твердые и высокоабразивные горные породы, позы серьезные проблемы для буровых инструментов с точки зрения сопротивление усталостному разрушению, эффективность промывки, прочность резьбового соединения и твердосплавная кнопка удержание.

Конфигурация оборудования

Строительная техника оснащена всемирно известной системой EPIROC K111. буровая установка с гидравлическим перфоратором COP1838HD+. Соответствующий комплект инструментов включает в себя:
● Стержень хвостовика: COP1838-435-T38.
● Буровая штанга: MF-T38-H35-R32 (4300 мм).
● Сверло: 43-R32.
Высокая совместимость оборудования и инструментов полностью поддерживает непрерывную высокопрочную операция.
EPIROC K111 Большой рабочий EPIROC K111
Каждая буровая установка ежедневно выполняет бурение взрывных скважин на двух забоях. высокие нагрузки и длительная непрерывная работа требуют исключительной износостойкости, ударопрочности устойчивость и коррозионная стойкость стержня хвостовика.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какая марка хвостовика использовалась раньше и при каких условиях?

Ответ: Учитывая чрезвычайно высокую твердость горных пород (F=14-16) и сложные условия, мы всегда использовали импортные хвостовики всемирно известных брендов. Ключевой потребностью была стабильная работа в горных породах высокой твердости.

Вопрос 2: Какие особые эксплуатационные требования предъявляет мина к хвостовику?

Ответ: Помимо износостойкости и ударопрочности горных пород высокой твердости, строительная вода нашей шахты обладает высокой коррозионной активностью. Таким образом, устойчивость к коррозии является важнейшим требованием и проблемой, которую предыдущие импортные стержни не могли полностью решить.

В3: Каков фактический срок службы хвостовика, который вы импортировали?

Ответ: Импортный хвостовик стержня в современных условиях выдерживает всего 7-8 рабочих забоев, прежде чем выйдет из строя от коррозии и износа. Частая замена снижает эффективность строительства.

Вопрос 4: Какие улучшения дает стержень с усиленным PLCsurface хвостовиком?

Ответ: Самым большим улучшением является устойчивость к коррозии: коррозия в порту подачи воды практически отсутствует. Кроме того, срок службы значительно увеличивается: каждый стержень надежно выдерживает 11–12 рабочих поверхностей, что значительно превосходит все ожидания.

Вопрос 5: Как вы оцениваете прирост производительности стержня с усиленной поверхностью PLC?

Ответ: Этот стержень с усиленным поверхностным слоем PLC намного превосходит импортную продукцию на нашем руднике. Он прекрасно справляется с горными породами высокой твердости и высокоагрессивными условиями, обладая при этом превосходной стабильностью. Соседние шахты с аналогичными условиями также дали отличные отзывы. Мы продолжим поддерживать качественную продукцию Planka и с нетерпением ждем новых сверлильных инструментов для сложных задач.